中国重新加入世界经贸的组织（WTO）后，国外的机械制造业加快对华移往，世界一些著名的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后入驻中国，有的还更进一步成立了技术中心。国外注塑机制造商的转入给中国注塑机行业带给了发展活力，同时也使中国注塑机生产企业充满著了机遇与挑战。

　　我国注塑机行业在发展过程中，仍然是回头传统路线，早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节约能源的必须，以及伺服电机的成熟期应用于和价格的大幅上升，近年来仅有电动式的仪器注塑机更加多。据2001年统计资料，中国进口注塑机用于外汇11.2亿美元，而出口注塑机创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。

　　目前中国注塑机产品主要集中于在标准化的中小型设备上，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力不足，企业效益上升。有的品种尤其是超精大型高档产品还是空白，仍须要进口。　　仅有液压式注塑机在成型仪器、形状简单的制品方面有许多独有优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最不具代表性，但其控制技术可玩性大，机械加工精度高，液压技术也无以掌控。

　　仅有电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节约能源方面的优势，由于用于伺服电机静脉注射控制精度较高，扭矩也较平稳，还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如仅有液压式注塑机，而全液压式注塑机要确保精度就必需用于带上闭环控制的控制器阀，而控制器阀价格昂贵，带给成本上升。

　　电动液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节约能源优点，这种电动-液压结合的复合式注塑机已沦为注塑机技术发展方向。塑料行业于是以面对着一个飞速发展的机遇，然而在塑料产品的成本包含中，电费占到了非常的比例，依据注塑机设备工艺的市场需求，注塑机油泵马达耗电量占到整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节约能源潜力，设计与生产新一代节能型注塑机，就沦为迫切需要注目和解决问题的问题。

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